淬火油
淬火油采用高品質基礎油復配表面活性劑、抗氧劑等助劑合成,使用可提高淬火工件質量,獲得足夠、均勻的表面硬度和深度,具有極佳的氧化穩定性;同時有效控制變形、金相組織、機械性能好,是現代熱處理上廣泛使用的金屬加工助劑。 產品分類 我公司生產的淬火產品種類多樣,具體產品有THIF-511快速光亮淬火油、THIF-516超速淬火油、THIF-517真空淬火油、THIF-518等溫分級淬火油;用途淬火油有THIF-512齒輪專用淬火油,THIF-515軸承專用淬火油,滿足機械加工廠家對工件熱處理要求。THIF-511快速光亮淬火油
技術指標項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||
---|---|---|---|---|
A號 | B號 | |||
運動粘度40℃,mm2/s≯ | 32 | 22 | GB/T265 | |
閃點(開口),℃ ≮ | 180 | 160 | GB/T3536 | |
水分,%≯ | 無 | 無 | GB/T260 | |
傾點,℃ ≯ | -9 | -9 | GB/T3535 | |
光亮性,級 ≯ | 1-2 | 1-2 | SH0564 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h),級≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
殘炭增加值,% ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 670 | 670 | ISO/D09950 |
最大冷速,℃s ≮ | 99 | 108 |
THIF-516超速淬火油
技術指標項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||
---|---|---|---|---|
A號 | B號 | |||
運動粘度 40℃,mm2/s ≯ | 32 | 20 | GB/T265 | |
閃點(開口),℃ ≮ | 180 | 160 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 無 | 無 | GB/T260 | |
傾點,℃ ≯ | -9 | -9 | GB/T3535 | |
光亮性,級 ≯ | 1-2 | 1-2 | SH0564 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h), 級 ≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
熱氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
殘炭增加值,% ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 650 | 640 | ISO/D09950 |
最大冷速,℃ s ≮ | 108 | 116 |
THIF-517真空淬火油
技術指標項 目 | 技術要求 | 試驗方法 | |||
---|---|---|---|---|---|
A號 | B號 | C號 | |||
運動粘度40℃,mm2/s≯ | 32 | 48 | 68 | GB/T265 | |
閃點(開口),℃ ≮ | 180 | 190 | 200 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 無 | 無 | 無 | GB/T260 | |
傾點,℃ | -9 | -9 | -9 | GB/T3535 | |
光亮性,級 ≯ | 6.7x10 | 6.7x10 | 6.7x10 | SH/T0229 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h),級 ≯ | 1 | 1 | 1 | GB/T5096 | |
熱氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
殘炭增加值,% ≯ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 650 | 640 | 640 | ISO/D09950 |
最大冷速,℃ s ≮ | 90 | 85 | 80 | ||
800-400℃時間,s ≯ | 12 | 15 | 17 |
THIF-518等溫分級淬火油
技術指標項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
A號 | B號 | C號 | D號 | |||
運動粘度40℃,mm2/s≯ | 65 | 105 | 150 | 200 | GB/T265 | |
閃點(開口),℃ ≮ | 220 | 230 | 240 | 250 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 無 | 無 | 無 | 無 | GB/T260 | |
傾點,℃ ≯ | -5 | -5 | -5 | -5 | GB/T3535 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h),級≯ | 1 | 1 | 1 | GB/T5096 | ||
光亮性,級 ≯ | 1 | 1 | 1 | 1 | SH0564 | |
熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | SH/T0219 |
殘炭增加值,%≯ | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||
冷卻性能(液溫80℃,不攪拌) | 特性溫度℃≮ | 650 | 660 | 668 | 668 | ISO/D09950 |
最大冷速,℃s≮ | 90 | 78 | 70 | 60 |
THIF-512齒輪專用淬火油
技術指標項目 | 技術要求 | ||||
---|---|---|---|---|---|
A號 | B號 | C號 | D號 | E號 | |
運動粘度40℃,mm2/s ≯ | 18 | 32 | 48 | 68 | 105 |
閃點(開口),℃ ≮ | 160 | 180 | 200 | 210 | 240 |
最大冷速,℃/s ≮ | 108 | 100 | 95 | 88 | 76 |
使用溫度,℃ | 40-60 | 40-80 | 50-100 | 50-120 | 80-140 |
THIF-515軸承專用淬火油
技術指標項目 | 技術要求 | ||||
---|---|---|---|---|---|
A號 | B號 | C號 | D號 | E號 | |
運動粘度40℃,mm2/s ≯ | 20 | 32 | 48 | 68 | 90 |
閃點(開口),℃ ≮ | 160 | 180 | 200 | 210 | 220 |
最大冷速,℃/s ≮ | 108 | 100 | 95 | 88 | 80 |
使用溫度,℃ | 40-60 | 50-80 | 50-100 | 60-100 | 70-100 |
②工件帶出量少,降低使用成本且使用的零件易清洗。
③使用無異味、煙霧少,極大的改善了加工工件過程中的環境。
④較好的淬火冷卻性能,使淬火的工件表面光潔,避免工件淬火后產生的開裂及變形現象,同時水溶性PAG聚合物淬火液也具有其優良特性。
⑤蒸汽膜階段短,高、中溫冷速極快,具有超強的淬硬能力,適合淬透性低及尺寸相對較大合金鋼的熱處理。
⑥粘度不同,冷速不同,可根據對工件冷速要求選擇對應的淬火油產品使用,具體使用可咨詢我公司工程師。
⑦本品含有防銹水,對處理工件表面有一定的防銹性,若對需處理工件表面有防銹要求,則建議使用我公司防銹劑處理。 淬火槽管理 舊淬火槽在使用前需先清除槽內油泥、氧化皮等雜物且排凈槽內水,新淬火槽也需清洗干凈且排凈水后使用。槽內需安裝冷卻和加熱裝置且使用溫度不應偏高,控制在規定范圍內。使用過程中配以攪拌,使淬火區的溫度均勻一致。 使用溫度 淬火油最佳使用溫度介于40-80℃,溫度過高及過低會影響工件冷卻能力。 清除炭黑和氧化皮 炭黑和氧化皮都是吸附劑,對淬火油中的添加劑有吸附作用,可能加速淬火油性能的變壞。因此,需定期清除炭黑和氧化皮,對淬火油的維護十分重要。 注意事項 對于新舊淬火槽在使用前都需清洗干凈,排凈槽中水分,團體淬火若混入400PPM以上的水分,會降低淬火工件的耐久性且引起硬度不勻等,因此淬火前要先脫水。
勿將機械油代替等溫分級淬火油使用且為保證淬火工件質量,一段時間后需正常補充添加新油。 包裝貯存 170KG/桶且將本品置于陰涼處存放。 相關鏈接